Wtryskarka to maszyna do przetwórstwa tworzyw sztucznych. Jej zadaniem jest wtłoczenie do zamkniętej formy wtryskowej uplastycznionego (płynnego) tworzywa, doprowadzenie do jego zestalenia a następnie usunięcie gotowej wypraski z formy.
Współczesna wtryskarka to skomplikowana i precyzyjna maszyna zbudowana z wielu różnych podzespołów.

Podstawowe podzespoły wtryskarki to:

• układ zamykania formy,
• agregat wtryskowy,
• układ sterowania,
• układ napędowy,
• układ posadowienia,
• układ zasilania,
• system zabezpieczeń.

Najważniejsze parametry wtryskarki to:

• siła zwarcia,
• prześwit między kolumnami,
• średnica ślimaka,
• maksymalna wydajność wtrysku,
• gramatura wtrysku,
• pobór mocy.

Istnieje wiele rodzajów wtryskarek. Przykładowo:

• Zależnie od zastosowanego napędu rozróżniamy wtryskarki: hydrauliczne, hybrydowe i elektryczne.
• Zależnie od ilości agregatów wtryskowych rozróżniamy wtryskarki: jednokomponentowe i wielokomponentowe.
• Zależnie od usytuowania agregatu wtryskowego rozróżniamy wtryskarki: pionowe, poziome i kątowe.
• Zależnie od zastosowanego agregatu wtryskowego rozróżniamy wtryskarki: ślimakowe i tłokowe.
• Zależnie od przetwarzanego tworzywa rozróżnia się wtryskarki: do termoplastów, elastomerów i tworzyw termoutwardzalnych.

Siłą zwarcia (zamykania) wtryskarki nazywa się parametr określający z jaką siłą jest utrzymywana forma wtryskowa w stanie zamkniętym. Inaczej mówiąc: jaką siłą są dociskane do siebie połówki formy wtryskowej. Siłę zwarcia podaje się tonach lub kiloniutonach.

Prześwit między kolumnami określa, jaką największą formę wtryskową można zamontować na wtryskarce. Jest to odległość między dwoma (z czterech) kolumnami układu zamykania typowej wtryskarki. Prześwit między kolumnami podaje się w milimetrach. Należy zaznaczyć, iż istnieją wtryskarki bezkolumnowe, dla których ten parametr traci sens.

Średnica ślimaka jest podstawowym parametrem agregatu wtryskowego. Parametr ten decyduje o wielkości i pośrednio o wydajności agregatu. Średnicę ślimaka podaje się w milimetrach.

Maksymalna wydajność wtrysku określa ile tworzywa można wtłoczyć do formy w jednostce czasu. Maksymalną wydajność wtrysku podaje się w centymetrach sześciennych na sekundę.

Gramatura wtrysku to parametr określający ile gramów tworzywa można maksymalnie wtrysnąć do formy w jednym cyklu. Parametr ten podaje się w gramach. Ze względu na duże różnice gęstości wtryskiwanych tworzyw wielkość tą podaje się dla polistyrenu (PS). Stąd często w katalogach spotyka się termin: „gramatura wtrysku przeliczona na PS”.

Poborem mocy wtryskarki określa się ilość energii elektrycznej potrzebnej do prawidłowego działania maszyny. Należy podkreślić, iż nowoczesne wtryskarki nie zużywają energii elektrycznej w sposób ciągły. Oznacza to, iż maksymalny pobór mocy następuje tylko chwilowo, kiedy jest to niezbędne. Pobór mocy określa się w kilowatach. Należy sprawdzić (zapytanie do dostawcy wtryskarki) jaki jest pobór mocy w kilowatogodzinach (ile energii elektrycznej jest zużywane w ciągu godziny pracy maszyny).

Urządzenia peryferyjne są zewnętrznymi urządzeniami zapewniającymi poprawną pracę wtryskarki w warunkach produkcji wielkoseryjnej lub przy wtryskiwaniu tworzyw wymagających szczególnego reżimu prowadzenia procesu przetwórstwa. Spełniają one też kluczową rolę w podnoszeniu stopnia automatyzacji procesu wtryskiwania.

Urządzenia peryferyjne spełniają wielorakie zadania w czasie trwania procesu wtryskiwania: od dostarczania wtryskarce odpowiedniej ilości tworzywa, po automatyczne odebranie gotowej wypraski.

Do najpopularniejszych urządzeń peryferyjnych można zaliczyć: dozowniki tworzywa, mieszalniki, suszarki, chłodziarki, termostaty, młyny, roboty wielozadaniowe itp.

Dozownik tworzywa służy do automatycznego dostarczania odpowiedniej ilości materiału do agregatu wtryskowego w celu zapewnienia ciągłości pracy wtryskarki.

Mieszalnik, jak sama nazwa wskazuje, służy do skutecznego wymieszania poszczególnych składników mieszanki przeznaczonej do wtryskiwania. Stopień wymieszania składników ma decydujący wpływ na właściwości wytworu końcowego (wypraski).

Dozownik barwnika (lub innego materiału – np. napełniacza) służy do precyzyjnego dodawania wybranej substancji do przetwarzanego tworzywa przed jego dostarczeniem do układu uplastyczniającego wtryskarki. Dozowniki zapewniają uzyskanie m.in. odpowiedniej barwy wypraski wtryskowej.

Suszarki służą do skutecznego odprowadzenia wilgoci z tworzywa przeznaczonego do wtryskiwania. Są urządzeniami niezbędnymi przy wtryskiwaniu takich tworzyw, jak: poliamid (PA) czy politereftalan etylenu (PET). Bardziej zaawansowanymi urządzeniami do usuwania wody są odwilżacze.

Chłodziarki służą do obniżania temperatury kluczowych podzespołów wtryskarki oraz formy wtryskowej. Chłodzone są m.in. strefa zasypu tworzywa, olej hydrauliczny w układzie napędowym wtryskarki, forma wtryskowa (lub jej wybrane elementy) itp.

Termostaty służą do utrzymywania żądanej temperatury np. formy wtryskowej. Rozróżniamy (w zależności od zastosowanego medium) termostaty wodne, olejowe lub wodno-olejowe.

Tworzywa termoplastyczne mogą być przetwarzane (np. wtryskiwane) wielokrotnie. Oznacza to, iż można wypraskę wadliwą lub odpad produkcyjny ponownie przetworzyć. Aby to było możliwe należy taki element rozdrobnić w celu ponownego wprowadzenia do agregatu wtryskowego. To tego właśnie służą młyny. Są one jednym z niezbędnych urządzeń, w które powinna być wyposażona współczesna wtryskownia.

Masterbatch to stężony dodatek barwiący do tworzyw w formie granulatu polimeru, odpowiednio wymieszany z nośnikiem (niezmodyfikowanym polimerem). Proces mieszania najczęściej odbywa się w temperaturach przekraczających temperaturę topienia polimeru-nośnika. Typowy poziom dozowania przedmieszek mieści się w przedziale od 1% do 20%.

Jest to proces mający na celu ustabilizowanie farmy wtryskowej, jako narzędzia, do odpowiedniej (zalecanej prze producenta tworzyw) temperatury. Jej odpowiednie ustawienie gwarantuje wysoką jakość produktu lub krótkie czasy cyklu. Forma może być ogrzewana lub ochładzana jest to zależne od wytwarzanego detalu lub przetwarzanego tworzywa.

Jest to układ składający się z odpowiednio wykonanych kanałów w formie wtryskowej, umożliwiający w niej przepływ cieczy termostatującej. Prawidłowo wykonany powinien zapewnić zadaną przez technologa temperaturę poszczególnych obszarów formy wtryskowej .

Co to jest ciecz stosowana do regulacji temperatury w narzędziach i maszynach przetwórczych, zwłaszcza w formach wtryskowych. Stanowi ją zazwyczaj woda, woda zmiękczona, wodny roztwór glikolu etylenowego, propylenowego lub alkoholu metylowego.

Ciepłowody - ang. heat-pipe - to rurka pozbawiona powietrza i wypełniona niewielką ilością płynu. Płyn przy nieznacznym podgrzaniu absorbuje ciepło, zamienia się w parę i unosi do drugiego końca rurki, dzięki czemu doskonale odprowadza ciepło. Ciepłowody stosowane są przy systemach chłodzenia trudno dostępnych obszarów form wtryskowych, a ich efektywność jest 1000 razy większa niż przewodność cieplna miedzi.

Jest to ciśnienie tworzywa panujące na czole ślimaka w fazie wtrysku.

Jest to ciśnienie tworzywa panujące na czole ślimaka w fazie następującej zaraz po fazie wtrysku. Faza docisku konieczna jest do zapewnienia odpowiedniej jakości wtryskiwanych elementów (brak zapadnięć, jam skurczowych).

Jest to termin ogólny tworzywa zawierającego napełniacz w dowolnej postaci, którego głównym zadaniem jest wzmacnianie mechaniczne tworzywa. Jako napełniacze zwykle stosuje się następujące substancję: kreda, wapień, talk, sadza, popioły lotne, włókna szklane, włókna węglowe, Kevlar®, włókna naturalne (len, konopie, kokos itp.), kulki szklane itp.

Jest to wielkość charakteryzująca tworzywo pod względem przetwórczym, wyrażona w g/10min. (gram/10 minut). Przyjmuje się że tworzywa o MFR 1-10 g/10min. przeznaczone są do wytłaczania natomiast powyżej 10 g/10 min. do wtryskiwania.

Jest to zmniejszanie się objętości oraz związana z tym zmiana wymiarów wypraski spowodowana ochładzaniem tworzywa w formie.

Jest to zastosowanie na płaszczyźnie podziału formy kanałów o bardzo małym przekroju w celu polepszenia szybkości usuwania powietrza z gniazda formy w fazie wypełniania (wtrysku).